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來源:沈陽金飛馬制漆有限公司 點擊數:9643次 時間:2014-11-21
(1)國內色漿行業(yè)快速發(fā)展
我國色漿行業(yè)自上世紀90年代起步,發(fā)展至今已有近20年歷史。近年來,隨著涂料、紡織、造紙、乳膠和皮革等下游行業(yè)的快速增長以及下游廠商對產品品質要求的不斷提高,色漿行業(yè)也實現了快速穩(wěn)定發(fā)展。2007-2011年,我國商品化色漿市場規(guī)模由7.74萬噸上升到13.39萬噸,年復合增長率達到14.69%,2012年我國商品化色漿市場規(guī)模增速超預期,達到17萬噸。
(2)國內色漿市場結構
2012年,我國商品化色漿市場總體規(guī)模約為17萬噸,基本上均為水性色漿。我國色漿行業(yè)的下游市場主要集中在紡織、建筑涂料、工業(yè)涂料、造紙、墨水和乳膠等行業(yè),其中紡織和建筑涂料行業(yè)占比較高,分別達到32.35%和25.06%。
(3)國內色漿市場未來將保持穩(wěn)定增長
隨著我國涂料、紡織、造紙、皮革等行業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)保政策的日益嚴格,以及消費者對色彩多樣化的需求不斷提高,高品質、多樣化的著色需求將不斷增加,色漿應用的深度和廣度將不斷擴展,未來色漿市場將會保持穩(wěn)定增長。
A、下游行業(yè)保持穩(wěn)定增長
商品化色漿的下游應用行業(yè),如建筑涂料、工業(yè)涂料、紡織、造紙、皮革行業(yè)等,均與整體經濟發(fā)展有較高的關聯(lián)性。
近些年,隨著中國經濟的快速增長,上述色漿下游行業(yè)也保持了持續(xù)穩(wěn)定增長。中國涂料總產量目前居世界第一,其中,建筑涂料產量從2006年的216.6萬噸上升到2012年的467萬噸,年均復合增長率達13.63%;工業(yè)涂料產量從2006年的291萬噸上升至2012年的804萬噸,年均復合增長率達18.47%。中國粘膠纖維產量目前居世界第一,粘膠纖維產量從2006年的144萬噸上升到2012年的258萬噸,年均復合增長率達10.21%。中國造紙產量目前居世界第一,紙及紙板產量從2006年的6 500萬噸上升到2012年的10 250萬噸,年均復合增長率達7.89%。中國合成革產量目前居世界第一,合成革產量從2006年的137萬噸上升到2012年的270萬噸,年均復合增長率達11.97%。
隨著中國經濟的高速發(fā)展和城鎮(zhèn)化進程不斷推進,建筑涂料、工業(yè)涂料、紡織、造紙、皮革等下游行業(yè)將在未來保持穩(wěn)定增長,推動色漿行業(yè)持續(xù)發(fā)展。
B、商品化色漿對自磨色漿的替代不斷推進
商品化色漿行業(yè)發(fā)展的過程就是對自磨色漿的替代過程,正是下游行業(yè)對高品質色漿的需求催生并推動了商品化色漿行業(yè)的發(fā)展。隨著下游行業(yè)廠商對商品化色漿認識的不斷加深,對自身產品品質要求的不斷提升,越來越多的下游行業(yè)廠商選擇高品質、專業(yè)化生產的商品化色漿,商品化色漿對自磨色漿的替代將加速色漿行業(yè)的發(fā)展。
2012年,我國的色漿使用規(guī)模為157.54萬噸,而商品化色漿市場總體規(guī)模僅為17萬噸,商品化色漿占色漿使用總規(guī)模的比例僅為10.79%。因此,商品化色漿對自磨色漿的替代趨勢將為商品化色漿產品開辟更為廣闊的市場發(fā)展空間。
C、環(huán)保政策推動色漿行業(yè)不斷發(fā)展
色漿的上游行業(yè)為顏料行業(yè),下游行業(yè)為建筑涂料、工業(yè)涂料、紡織、造紙等行業(yè),均屬于傳統(tǒng)意義上的重污染行業(yè)。色漿行業(yè)的發(fā)展,一方面通過精細加工減少對顏料的使用,另一方面通過規(guī)?;?、標準化生產和循環(huán)使用、系統(tǒng)處理等方法減少了自磨色漿生產中對粉塵、廢水的排放,對上下游行業(yè)均能帶來顯著的環(huán)保效應。隨著國家環(huán)保政策的不斷加強以及下游行業(yè)環(huán)保成本的不斷提升,將有更多的下游行業(yè)廠商選擇外購商品化色漿,減少自身污染物的排放。
D、不斷拓展新的應用領域
我國的色漿最初應用于建筑涂料行業(yè),后來逐步拓展到紡織、工業(yè)涂料、造紙、乳膠等行業(yè)。隨著色漿生產企業(yè)不斷加強研發(fā)以及更多的下游行業(yè)對色漿的逐步了解,色漿的應用領域不斷拓展。
新的技術突破也會帶來色漿新的應用。傳統(tǒng)的纖維著色主要使用染料,即用先紡白絲后染色的方式為之著色。水溶性的染料在紡織品洗滌過程中會不斷脫落,不僅使紡織品褪色,而且造成水污染。近年興起的原液著色技術采用色漿作為著色劑,將色漿分散到紡絲液中,然后直接制備色絲。與傳統(tǒng)纖維染色技術相比,原液著色技術不但可以賦予制備的彩色纖維良好的耐日曬、耐摩擦、耐皂洗、透氣性能高等特點,而且省去了下游產品的染色環(huán)節(jié),減少了能源和水資源的消耗。原液著色技術的出現將纖維著色劑由染料轉換為色漿,為色漿開辟了新的應用市場。